Plně automatický stroj na tváření cementových bloků může obecně používat jako suroviny horský písek, říční písek, mořský písek, strusku, strusku, popílek, kamenný prášek, kameny, cement, stavební odpad atd. Prostřednictvím vědeckého dávkování, míchání vody a vysokotlakého vibračního formování může vyrábět cementové standardní bloky, duté bloky, stejně jako mechanické zařízení pro výrobu cementových standardních cihel, obrubníků a barevných dlažebních cihel.
Automatický stroj na výrobu cementových bloků je vysoce automatizované zařízení speciálně používané pro výrobu cementových bloků a zařízení na výrobu cihel. Jako suroviny využívá především horský písek, říční písek, mořský písek, strusku, strusku, popílek, kamenný prach, štěrk, cement, stavební odpad atd. Po vědeckém dávkování, přidání vody a míchání vytváří cementové standardní bloky a duté bloky pomocí vysokotlakého vibračního lisování. Může také vyrábět cementové standardní cihly, obrubníky a barevné chodníkové cihly. Automatický stroj na výrobu cementových bloků využívá ovládání hydraulického systému, centralizovaný provoz programovatelného ovladače PLC a pokročilý distributor a vibrační systém pro zajištění hustoty a konzistence produktu. Tyto vlastnosti dělají z automatického stroje na výrobu cementových bloků důležité cihlářské stroje a zařízení při výrobě moderních stavebních materiálů.
Video o produktu
Hlavní technologické vlastnosti
Servo vibrační systém
Stroj je vybaven nově vyvinutým servovibračním systémem, který má hustou a vysoce vybuzenou vibrační sílu, čímž je zajištěna efektivní výroba, zejména u velkých výrobků a vysoce kvalitních výrobků, které je třeba vyrábět předvibrací a přechodovými vibracemi, lze dosáhnout opravdu pěkného efektu.
Povinné krmení
Systém podávání je aplikován s německým patentovaným designem, který je vhodný pro použití stavebního odpadu a jiného speciálního kameniva. wA co víc, vykládací brána je ovládána motorem sew. Podávací rám, spodní deska a míchací lopatky jsou vyrobeny z vysoce odolné švédské oceli HARDOx, která zesiluje těsnicí výkon a zabraňuje úniku materiálu, což zaručuje dlouhou životnost, rovnoměrné dávkování pro zlepšenou kvalitu produktu.
Řízení frekvence SIEMENS
Technologie SIEMENS frekvenční konverze byla reinovována a vylepšena německým R&D centrem. Vibrace hlavního stroje využívají nízkofrekvenční pohotovostní režim, vysokofrekvenční provoz, což zlepšuje rychlost provozu a kvalitu produktu. Současně snižuje dopad na mechanické části a motor, prodlužuje životnost stroje a motoru a šetří asi 20%-30% elektrické energie ve srovnání s tradičním řízením provozu motoru.
Plně automatické ovládání
Dokonale kombinuje automatizační technologii a systém z Německa. Automatické řízení se vyznačuje snadnou obsluhou, nízkým poruchovým poměrem a vysokou spolehlivostí. Zároveň má funkce správy receptury produktu a sběr provozních dat.
Vysoce účinný hydraulický systém
Hydraulické čerpadlo a ventil jsou od mezinárodní značky, které využívají vysoce dynamický proporcionální ventil a čerpadlo s konstantním výkonem pro nastavení rychlosti a tlaku s vlastnostmi vysoké stability, vysoké účinnosti a úspory energie.
Inteligentní cloudový systém
Cloudový systém inteligentního vybavení QGM realizuje online monitorování, vzdálený upgrade, vzdálenou predikci poruch a autodiagnostiku poruch, hodnocení stavu zařízení; generuje zprávy o provozu zařízení a stavu aplikací a další funkce; s výhodami dálkového ovládání a provozu, rychlého řešení problémů a údržby pro klienty. Vše je propojeno a výrobu a provoz zařízení lze vidět prostřednictvím sítě v každém koutě světa.
Technické údaje
| Max. formovací oblast | 1 300 * 1 050 mm |
| Výška hotového výrobku | 50-500 mm |
| Lisovací cyklus | 20-25s (podle tvaru produktu) |
| Vzrušující síla | 160 KN |
| Velikost palety | 1400*1100*(14-50)mm |
| Číslo formovacího bloku | 390 * 190 * 190 mm (15 blok / forma) |
| Vibrační stůl | 4 * 7,5 kW |
| Špičkové vibrace | 2 * 1,1 kW |
| Elektrický řídicí systém | SIEMENS |
| Celkový instalovaný výkon | 111,3 kW |
| Celková hmotnost | 18,3T (bez zařízení z čelního materiálu) 28,2T (se zařízením z čelního materiálu) |
Výrobní kapacita
| Typ bloku | Výstup | Blok ZN900C Stroj na výrobu |
240*115*53mm
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 50 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 13-18 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 1005-140 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 9 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 22.8-30.4 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 182,5-243,3 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 3 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 69,1-86,4 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 553-691,2 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 15 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 97,5-121,5 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 777,6-972 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 8 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 72-90 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 576-720 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 25 |
| Krychlový metr/hodina (m3/ hodina) | 91,1-113,9 | |
| Krychlový metr/den (m3/ 8 hodin) | 728,9-911,2 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 36 |
| Krychlový metr/hodina (m3/ hodina) | 103,7-129,6 | |
| Krychlový metr/den (m3/ 8 hodin) | 829,4-1036,8 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Počet tvarovaných bloků (blok/forma) | 4 |
| Krychlový metr za hodinu (m3/ hodina) | 72-90 | |
| Metr krychlový/den (m3/ 8 hodin) | 576-720 | |
| Počet cihel (bloky/m3) | 576-720 |
funkce
1. Plně automatický stroj na tváření cementových bloků je pevný, stolní vibrační, mechanický odformovací stroj. Design tohoto modelu je vyspělý a rozumný, se širokou škálou aplikací. Přijímá redukci, brzdu a magnetické ohýbací rameno, které obklopuje proces vyjímání z formy.
2. Zařízení pro skladování a separaci materiálu: použití uzavřeného pásového dopravníku, přísná kontrola poloskladovací kapacity malých materiálů, dosažení okamžitého použití podle potřeby, zabránění předčasnému zkapalnění betonu v důsledku otřesů a zajištění pevnosti produktu.
3. Jedinečná forma vibrací: pomocí počítačového řízení průtoku a tlaku hydraulického systému k dosažení vertikálních synchronních vibrací, frekvenční konverze a brzdění; Pokročilá vibrační forma lisování umožňuje betonu plně zkapalnit a odsát během 2-3 sekund. Využijte přebytečný olej během tlakování k jeho přeměně na rázovou sílu, čímž účinně eliminujete spotřebu energie.
4. Přiměřená distribuce vibrací: Zajistěte krabici formy na vibračním stole přes válec s uvolňovacím olejem a stůl formy bude vibrovat společně; Pro zvýšení rychlosti vibrací je na tlakové hlavě také instalován speciální vibrátor. Tato forma vibrací způsobuje rychlé zkapalňování a odsávání betonu, což má za následek výrobky s vysokou hustotou a vysokou pevností. Využitím velkého podílu odpadního popela, odpadních zbytků, strusky, uhelného důlního kamene, sopečného popela, uhelného popela, kamenných třísek a stavebního odpadu lze vyrobit různé vysoce kvalitní nosné i nenosné produkty.
5. Jedinečné zařízení pro podávání a lámání oblouku umožňuje rychlé a rovnoměrné podávání materiálů do formy; Speciální duální kompozitní výstupní vibrační technologie a rozumné uspořádání vibrátorů zajišťují rovnoměrné rozložení budicí síly v rámci vibračního stolu. Pro zajištění konzistence hmotnosti a pevnosti produktu.
Adresa
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-mailem
Odesláním kontaktního formuláře souhlasíte s tím, že vaše data mohou být použita ke zpracování vaší žádosti (další informace a oznámení o zrušení lze nalézt v prohlášení o ochraně údajů).
