Zařízení na výrobu cihel, které využívá hydraulickou sílu k výrobě dlažebních kostek
Stroj na dlažební kostky je specializované zařízení, které využívá jako suroviny stavební odpad, průmyslový odpad a další materiály s malým množstvím cementu a využívá hydraulickou sílu k výrobě vzorovaných a barevných dlažebních cihel. Mezi její typy patří hydraulické stroje na dlažební kostky, stroje na dlažební kostky, obrubníkové stroje, stroje na barevné cihly atd. Vyrábí především různé specifikace tvarů cihel prostřednictvím technologie tváření statickým tlakem.
Stroj na výrobu dlažebních kostek je mechanické zařízení speciálně používané pro výrobu nových materiálů šetrných k životnímu prostředí, jako jsou chodníkové cihly, cihly na ochranu svahů, propustné cihly atd. Jako hlavní suroviny používá především popílek, kamenný prášek, písek, štěrk, cement atd. a k lisování nových stavebních materiálů, jako jsou bloky nebo cihly, využívá hydraulickou sílu a vysoký tlak. Strukturální princip a vlastnosti zahrnují použití režimu hydraulického tváření pro zajištění hustoty a pevnosti produktu. Stroj na výrobu dlaždicových bloků obvykle používá 4sloupový design, aby byla zajištěna rovnováha a stabilita formy, čímž se omezí otřepy bloků a zlepší se kvalita vzhledu produktu. Stroj na výrobu dlažeb je vhodný pro výrobu dlažebních cihel, cihel na ochranu svahů atd. různých specifikací. Je široce používán v komunitní výstavbě, domácích cihlách, komunálním plánování a dalších oblastech, poskytuje důležité stavební materiály pro moderní městskou výstavbu.
Video o produktu
Hlavní technologické vlastnosti
1) Stroj na výrobu bloků Zenith využívá řízení frekvenční konverze, aby se snížil startovací proud motoru. Tím se dosáhne synchronního chodu vibrační sestavy a vyřeší se problém se setrvačností motoru při zastavení, což ušetří energii o 20 % až 30 %.
2) S přijetím německého Siemens PLC a ovládání dotykové obrazovky Siemens je ovládání snadné, celková porucha je nízká a provozní data lze trvale uložit.
3) Hydraulický systém je řízen proporcionálním ventilem, který automaticky upravuje průtok během výroby, zlepšuje provozní stabilitu a prodlužuje životnost válce.
4) Podávací vůz využívá rotační 360˚ metodu podávání s vysokou rychlostí a rovnoměrnou distribucí, použitelnou pro různé suroviny a formy.
5) Po úpravě kabonitridováním je forma odolná proti opotřebení a má životnost o více než 50 % delší než běžné formy.
6) Stroj je vybaven diagnostikou chyb v reálném čase a výstražným systémem.
7) Vibrační stůl je spojen s pracovním stolem a rozteč otvorů excentrického hřídele je zvětšena, čímž se snižuje ztráta přenosu energie, zvětšuje se účinná vibrační plocha a zlepšuje se účinnost vibrací.
Technické údaje
| Velikost palety | 1 200 * 1 150 mm |
| Oblast tváření | 1 100 * 1 080 mm |
| Výška hotových výrobků | 50-300 mm |
| Doba cyklu | 15-25s (podle formy) |
| Vibrační síla | 120 KN |
| Vibrace dna | 2*15KW (SIEMENS) |
| Top Vibrace | 2 * 0,55 kW |
| Moc | 70,35 kW |
| Celková hmotnost | Hlavní stroj: 14,98T Se zařízením facemix: 18,49T |
Výrobní kapacita
| Typ bloku | Rozměr (mm) | obrázky | Množství/cyklus | Výrobní kapacita (za 8 hodin) |
| Dutý blok | 390*190*190 |
|
12 | 14 400-16 800 ks |
| Obdélníková dlažba | 200*100*60-80 |
|
36 | 1 000-1 200 m2 |
| Zámky | 225*112,5*60-80 |
|
32 | 35 200-38 400 ks |
| Curstone | 500*150*300 |
|
4 | 4 400-5 600 ks |
Adresa
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-mailem
Odesláním kontaktního formuláře souhlasíte s tím, že vaše data mohou být použita ke zpracování vaší žádosti (další informace a oznámení o zrušení lze nalézt v prohlášení o ochraně údajů).
