Propustný lis na zatravňovací dlažbu

Propustný formovací stroj na travní dlaždice využívá vysoce tuhou portálovou hydraulickou integrovanou konstrukci, vybavenou duálním servomotorem poháněným vibračním systémem a synchronním tlakovacím zařízením 4000 kN. Prostřednictvím horního a spodního tlakování v kombinaci s vícezdrojovou vibrační technologií zajišťuje, že vnitřní hustota vyrobených travních dlaždic dosahuje více než 98 %, pevnost v tlaku je stabilní v rozsahu MU10.0-MU15.0 a chyba tloušťky hotového výrobku je přísně kontrolována do 1 mm.

Pokud jde o možnosti výroby jádra, jedna forma dokáže vyrobit 18 dlažebních cihel 100×200×60 mm najednou se stabilní hodinovou výrobní kapacitou až 2000 cihel. Spoléháním se na značkový patentovaný systém rychlé výměny forem lze výměnu forem provést do 30 minut bez odborné pomoci při zvedání.

Je kompatibilní s více než 20 různými specifikacemi stavebních materiálů, včetně obrubníků, cihel na ochranu svahů a propustných cihel, a plně tak splňuje různorodé zakázkové potřeby komunálního inženýrství, terénních úprav a projektů rozvoje nemovitostí.

Základní technologické výhody

1. Inteligentní řídicí systém s plným řetězcem: Zařízení je vybaveno průmyslovým PLC a exkluzivní platformou cloudových služeb Quanzhou, která umožňuje monitorování v reálném čase a dynamickou optimalizaci 32 základních parametrů procesu, jako je frekvence vibrací a tvarovací tlak.
Podporuje vibrace s plynulou úpravou frekvence 0-50 Hz a vestavěný algoritmus AI dokáže automaticky přizpůsobit optimální křivku vibrací podle distribuce velikosti částic a obsahu vlhkosti v různých surovinách, což zajišťuje rovnoměrnou distribuci materiálu bez segregace v nízkofrekvenční fázi a rychlé odplynění a husté formování zeleného těla ve vysokofrekvenční fázi.
Doprovodný autodiagnostický systém může poskytnout včasné varování před potenciálními problémy, jako je opotřebení skupiny hydraulických ventilů a poruchy vibračního motoru, snížit neplánované prostoje o více než 30 % a výrazně zlepšit stabilitu nepřetržitého provozu výrobní linky.
2. Inovativní vysoce přesný a vysoce účinný proces formování využívá patentovaný proces „třístupňové umístění materiálu + hydraulické upínání“. Systém nuceného umisťování materiálu využívá technologii odstředivého vypouštění k zajištění rovnoměrné distribuce betonových materiálů ve formovací skříni, čímž se zcela vyhýbá průmyslovým problémům, jako je lokalizovaný nedostatek materiálu a nerovnoměrné zhutnění.
V kombinaci se zařízením pro tlumení vibrací kapsle na plné stanici je provozní hluk zařízení regulován pod 75 dB, což je hluboko pod limitem hluku průmyslové výroby. Standardní formovací cyklus pro celý stroj je pouze 15-20 sekund, s jednosměnnou 8hodinovou výrobní kapacitou přesahující 45 000 cihel.
Nově demontované cihly lze přímo stohovat do 5 vrstev bez dodatečné podpory palet, čímž se ušetří 80 % pořízení dřevěných palet a nákladů na každodenní opotřebení, což výrazně snižuje podpůrné investiční náklady výrobní linky.
3. Zařízení se vyznačuje komplexní ochranou životního prostředí a energeticky úsporným designem se spotřebou energie jednotlivých produktů řízenou na 2,8 kW·h/tunu cihel, což je 15% snížení ve srovnání s tradičními modely stejných specifikací. Koncentrace prachových emisí v místě výroby je ≤8 mg/m³, je vybavena plně uzavřeným protiprachovým krytem a podtlakovým systémem sběru prachu.
Současně může zařízení efektivně využívat různé průmyslové pevné odpady, jako je stavební odpad, popílek a ocelová struska, jako výrobní suroviny, s mírou přidávání pevného odpadu 60 % až 80 %, čímž skutečně dosáhnete využití zdrojů „přeměnou odpadu na poklad“.
Vyrobené zatravňovací dlaždice dosahují úrovně F150 při testování cyklu zmrazování a rozmrazování, s koeficientem propustnosti 1,5×10⁻²cm/s, dokonale se přizpůsobí stavebním potřebám propustné dlažby v houbových městech, ekologických parkovištích a dalších scénářích.
4. Rotace v plném rozsahu a synchronní provoz: Spodní vozík na materiál využívá nezávislý redukční hnací mechanismus, který pohání otěruvzdorné podávací nože tak, aby se nepřetržitě otáčely o 360° a synchronizovaly se s akcí podávání materiálu, čímž se dosáhne všestranného prolomení oblouku násypky.
Eliminace přemostění a snížení ztrát: Ve srovnání s tradičními kyvnými nebo vibračními bouracími kladivy tato technologie účinně zabraňuje přemostění a zablokování materiálu, čímž výrazně zkracuje prostoje při čištění materiálu a zlepšuje provozní efektivitu a spolehlivost zařízení.
5. Modulární integrovaná konstrukce: Integrace hydraulického napájení, řídicího systému a olejových obvodů do jediného modulu výrazně snižuje externí připojení potrubí ve srovnání s tradičními dělenými konstrukcemi, snižuje riziko úniku a zlepšuje rychlost odezvy systému a provozní stabilitu.
Vysoká účinnost, nízká spotřeba, nepřetržitý provoz: Integrovaný design usnadňuje každodenní údržbu a údržbu. Systém se může pochlubit výhodami, jako je rychlá odezva, stabilní tlak a nízká spotřeba energie, splňující požadavky na dlouhodobý nepřetržitý a efektivní provoz zařízení.

Technické specifikace

Uspořádání výrobní linky

Vzorky cihel a aplikační scénáře