Sedmý betonový blokovací systém od stejného výrobce pro Tlakovci Podlesnik

Společnost se rozhodla pro investice do výrobních systémů od sedmého časuZenith Maschinenfabrik GmbHv Neinkirchen, Německo. V návaznosti na několik stacionárních a mobilních vícevrstvých strojů vybavil Zenith tuto slovenskou společnost poprvé v roce 2001. Toto plně automatizované systémové řešení má nepřetržitě integrovanou logistiku z přípravy betonu až do balíčků připravených k přepravě. Nyní byl do plně automatizovaného oběhového systému v Mariboru přidán ještě vyšší výkonný stroj Zenith 860-4 s cílem nabídnout ještě větší škálu produktů a maximalizovat výrobní kapacitu. Kromě toho přišla nová skladovací stopa mezilehlých desek a nové příčné transportní zařízení. Kromě přenosu na mokré straně byla také upravena řídicí jednotka pro vozidlo prstu a sušicí stojany byly rozšířeny. Nyní může být vložena druhá linka balení rovnoběžně s existující dokončovací a obalovou linií.
Pro vysokou produkční produkci jsou nastaveny technické vlastnosti plně automatizovaného stroje na jedno panely Zenith 860-4. Funkce jeho vybavení mu umožňují vyrábět rozsáhlé portfolio produktů, včetně téměř všech prvků pro stavební inženýrství a terénní úpravy. Lze vyrobit betonové výrobky s výškami 50 až 500 mm.

Jedním z důležitých faktorů při rozhodování o Zenith 860-4 bylo to, že jeho dimenzing umožnil jeho dokonale integrovaný do stávající infrastruktury. Stroj byl schopen nainstalovat bezproblémově na existující nadaci bez dalšího úpravy. Kromě toho byl existující systém kbelíku pro nový stroj využíván také bez změn.

To znamenalo, že instalace by mohla být prováděna relativně snadno a levně. Kompaktní struktura Zenith 860-4 je obecně velmi vhodná pro výměny strojů.
Stanice: Lze uchovávat stanice: Dolní výtah a cestovní středoškolská jednotka. Mobilní výtah na mokré straně byl zcela znovu vybaven novou hydraulikou a bočním posunem integrovaným do mokré strany.
Dobře skromný systém zenitového zhutňování s ultra dynamickými vibracemi servo zaručuje nejvyšší kvalitu produktu. Podlesnik si vybral jednodílný vibrační stůl s frekvencí a amplitudou, která usnadňuje maximální rozmanitost produktu a dosahuje odstředivé síly až 175 kN. Alternativně může být stroj dodáván se třídílným vibračním stolem s vibračními motory řízenými frekvenčně.

Tyto inovativní zenitové zhutňovací systémy zajišťují optimální zhutnění pro betonové bloky v nejkratším časech cyklu a významně přispívají k maximální produktivitě systému. Systém je nastaven na dobu cyklu 12,5 sekundy, když výrobní dlažba blokuje s čelním betonem.
Stroj je vybaven dvěma přesně řízenými, hydraulicky poháněnými zásuvkami, aby zaručily konstantní výšky bloku i plísními, které je obtížné vyplnit. To znamená, že formy jsou nepřetržitě a rovnoměrně naplněny. Nejmodernější proporcionální řídicí jednotky také zajišťují maximální rychlost, přesnost opakování a dostupnost pro pohyby „plísní“ a „manipulace“. Další výhodou je automatizovaný systém změny plísní pro extrémně krátké doby nastavení. Dalšími funkcemi speciálních vybavení jsou dvě zařízení Colourmix pro jádro a čelí topení hlavy a manipulace.

Stroj je provozován pomocí 22 ”dotykového panelu. Zenith se zvláště věnoval úkolu vytvořit intuitivní, sebevysvětlující rozhraní člověka-stroj. Nová vizualizace založená na SIEMENS WinCC vizualizační systém byla vyvinuta i poté, co byl za tímto účelem vyvinut i po krátkodobé době, kdy byl zaměstnanci provozován pouze po krátkodobém čase, který byl velmi pozitivně obdržen.

Inovativní hydraulická a elektrická řídicí jednotka umožňuje současně vysoce přesné procesy stroje s velkou rychlostí. Hydraulický systém se skládá ze dvou energeticky účinných regulačních čerpadel s dobrým výkonem, z nichž každá s akumulátorem. Tento design umožňuje dosažení velmi velkého zrychlení a rychlosti ve spojení s regulačními ventily. Rovněž zaručuje dobrou spolehlivost výroby, protože stroj může běžet pouze s jedním čerpadlem. Díky vodorovnému uspořádání ventilů je možné snadnější manipulace a rychlejší demontáž a opětovné sestavení. Pohyby jsou blokovány uzamykací ventily, když je stroj nečinný. To znamená, že bezpečná poloha je zajištěna i při ztrátě energie. Stroj je dodáván s čistým olejem, který vyhovuje požadavkům, díky velmi efektivnímu filtračnímu systému. To opět zaručuje dobrou dlouhověkost a dostupnost s ventily. Bylo zajištěno, že chlazení vody bude instalováno s hydraulickým systémem.

Jako řídicí jednotka se používají PLC SIEMENS PLC s CPU generací S7-1500 a inženýrský rámec (Tia = zcela integrovaná automatizace). Tato technologie je zaměstnána v celém portfoliu produktu v Zenithu od roku 2014. Tato špičková technologie kontrolní jednotky umožňuje i ty nejnáročnější kontrolní úkoly, které mají být přijímány. Samostatná externí elektronika již není potřeba. Operátor dostává optimální podporu i pro kontroly a úkoly údržby. Například polohy pístu v regulačních ventilech jsou monitorovány a zobrazovány. Funkční ventil lze zkontrolovat tímto způsobem a vyhodnotit se z hlediska preventivní údržby. Kontrolní jednotka je také připravena na budoucí úkoly pro budoucí výzkum a vývoj, které mají být provedeny po konzultaci s Podlesnikem. Všechny kontrolní jednotky jsou spojeny pomocí sítí, takže online služba je plně zajištěna jak pro nové i již existující kontrolní jednotky.

Sušicí komora byla postavena v roce 2001 ve spolupráci s Rothem. Abychom se vyrovnali s větším množstvím výstupu s novým zenithovým strojním strojem, sušicí komora byla zvětšena o čtyři řady a poskytovala prostor pro 6 300 desek s 10 uličkami (25 m dlouhých) a 30 úrovní.

Řídicí jednotka pro vozidlo pro prsty byla přivedena na nejmodernější technologii a nyní má-stejně jako stroj Zenith 860-4-řídicí jednotka Siemens o 1500 generaci s 22 „dotykovým panelem. automobilová skupina.

Plně automatizovaná zvýšená platforma je vybavena dvojitým palubou. Pro dosažení velké rozmanitosti produktu lze vložit produkty různých výšek. To znamená, že každá úroveň může být naplněna plochými výrobky a každou sekundu nebo třetí s vysokými výrobky.

Při výrobě vysokých produktů byl nainstalován další stojan na úložiště meziproduktů, aby se vyrovnal s prozatímním skladováním zbývajících výrobních desek. Sedm řetězových skladeb ovládaných frekvenčními převodníky nabízí prostor pro stohování pro 840 výrobních desek, které jsou automaticky vyčištěny, otočeny a naskládány. Výrobní desky se poté provádějí znovu do stroje z jedné z 28 pozic mezilehlého skladovacího stojanu prostřednictvím nově nainstalovaného příčného transportního zařízení.

Dobře koordinovaná spolupráce mezi Zenith a Tlakovci Podlesnik umožnila modifikační práci běžet bez závěsu. Další rozšíření systému jsou již plánována. Zenith tým inženýrů a techniků zajišťuje bezproblémové uvedení do provozu a zajišťuje údržbu a dlouhodobé dodávky náhradních dílů.