Stroj na tvarování silničních dlažebních kostek

Stroj na tvarování silničních dlažebních kostek hluboce integruje tři základní technologie: optimalizovanou mechanickou strukturu, přesné elektrické ovládání a stabilní hydraulický pohon, které zcela řeší dlouhodobé průmyslové problémy tradičních malých strojů na výrobu cihel, jako jsou nerovnoměrné vibrace, velký rozptyl v pevnosti hotového výrobku, těžkopádná výměna forem a vysoká poruchovost. Od počátečního projektu bylo zařízení navrženo s hlavními cíli „vysoká odolnost, vysoká přizpůsobivost a nízké nároky na údržbu“.
Je také spolehlivý v provozu a má vynikající kvalitu, což z něj dělá ideální stroj pro výrobu dutých tvárnic, standardních cihel a vysoce kvalitních dlažeb.

Technické specifikace

Výhody produktu

Hydraulický systém a systém tlumení vibrací

Základní hydraulické komponenty zařízení jsou všechny dovážené značky, spojené s nezávisle vyvinutým okruhem regulace tlaku s uzavřenou smyčkou. To umožňuje dynamické nastavení tlakové hlavy podle požadavků na lisování různých produktů, čímž se zabrání nerovnoměrné hustotě cihel způsobené kolísáním tlaku v tradičních hydraulických systémech. Na rozdíl od metody tlumení vibrací s pevným spojením běžných strojů na výrobu cihel, toto zařízení využívá technologii tlumení vibrací typu kapsle s plnou stanicí.
Vysoce elastické tlumicí kapsle jsou instalovány ve všech spojovacích bodech mezi vibračním stolem, rámem a formovací skříní, absorbují více než 90 % vysokofrekvenční vibrační nárazové síly. Tím se zabrání neefektivní difúzi vibrační energie do země a soustředí se více budicí síly do betonového polotovaru, přičemž se výrazně sníží únavové opotřebení rámu, vodicích sloupků a dalších struktur jádra, což umožňuje celému stroji stabilní životnost více než 10 let bez větších oprav.

Vibrační lisovací systém

Zařízení využívá technologii víceosých synchronních směrových vibrací se stabilní jmenovitou budicí silou 50 kN. Frekvenci vibrací lze plynule nastavit v rozsahu 20–50 Hz, přesně tak, aby odpovídaly optimálním parametrům vibrací pro různé charakteristiky surovin: při výrobě běžných dlažebních kostek se používá vysokofrekvenční režim s nízkou amplitudou k rychlému odstranění vzduchových bublin z těla cihly; při výrobě tlustých obrubníků se přepne režim s nízkou frekvencí a vysokou amplitudou, aby se zajistilo úplné a husté začlenění agregátu.
V kombinaci s procesem "vibrační tlakové integrované formování" synchronní tlakové aplikace trvá cyklus formování jedné formy pouze 15-20 sekund. Při standardních podmínkách 8hodinové směny může standardní kapacita výroby cihel dosáhnout více než 45 000 cihel.
Vyrobené cihly jsou bez voštin a delaminace a jejich 28denní pevnost v tlaku může stabilně dosáhnout více než 30 MPa, což daleko převyšuje národní normy pevnosti dlažebních cihel.

Vysoce účinný hydraulický systém, stabilní a energeticky úsporný:

Hydraulická čerpadla a ventily jsou od mezinárodně renomovaných značek, mají stupňovité uspořádání a trojrozměrnou sestavu, což má za následek kompaktní konstrukci a pohodlnou údržbu.
Provozní rychlost, tlak a zdvih lze flexibilně upravit podle různých produktů, což zajišťuje stabilní provoz a vysokou energetickou účinnost.

Platforma cloudových služeb pro inteligentní zařízení Quanzhou, digitální provoz a údržba

Platforma integruje technologie, jako je cloud computing, komunikace datových protokolů, internet, modelování zařízení, umělá inteligence, fuzzy neuronové sítě a velká data ke shromažďování a analýze provozních dat inteligentních zařízení a uživatelských návyků.
Umožňuje funkce, jako je online monitorování, vzdálené upgrady, predikce a diagnostika poruch na dálku, hodnocení stavu zařízení a automatické generování zpráv o provozu zařízení a stavu aplikací, což zákazníkům pomáhá dosáhnout digitální a inteligentní správy.

Náklady na provoz a údržbu a dlouhodobé výhody výroby:

Stroj má plně modulární konstrukci, přičemž systém podávání materiálu, vibrační systém, hydraulický systém a elektrický systém fungují jako samostatná jednotka. Běžná údržba nevyžaduje rozebírání celého stroje; údržbu a výměnu vyžadují pouze odpovídající moduly. Běžní operátoři mohou po 3 dnech školení dokončit všechny úkoly denního provozu a údržby.
Díky plně automatizovanému řízení v uzavřené smyčce nevyžaduje celý proces od podávání materiálu, vibrací, lisování, formování až po vyjímání z formy a výstup z cihel žádný ruční zásah. K obsluze celé výrobní linky jsou zapotřebí pouze dva pracovníci, což snižuje mzdové náklady o více než 50 % ve srovnání s tradičními poloautomatickými stroji na výrobu cihel.
Současně stabilní lisovací proces zajišťuje trvale nízkou míru zmetkovitosti menší než 1,5 %, což výrazně snižuje plýtvání surovinami. Zařízení navíc dokáže efektivně zpracovat velké množství průmyslového pevného odpadu, jako je popílek, struska a recyklované kamenivo ze stavebního odpadu, čímž splňuje mezinárodní požadavky na ochranu životního prostředí a pomáhá společnostem dále snižovat náklady na nákup surovin při zachování vyhovující výroby.