Plně automatický stroj na tvarování cihlových bloků

Pokud jde o výkon, plně automatický stroj na tvarování bloků QT10 je vybaven servo-vibračním řízením a systémem pohonu s proměnnou frekvencí v kombinaci s procesem synchronních vibrací s tlakem nahoře a dole. Jedna forma může stabilně vytvořit 18 standardních dlažebních cihel s pevností v tlaku přesahující MU10,0 a rozměrovými chybami kontrolovanými do 1 %.


Celý stroj je konstruován s použitím vysokopevnostních odlitků a svařováním zesílené oceli, což má za následek vysokou tuhost a vynikající odolnost proti vibracím. Ani při dlouhodobém vysokofrekvenčním provozu nepředstavuje deformace rámu zásadní problém a životnost stroje bez větších oprav daleko přesahuje průmyslový průměr. Z hlediska inteligentní konfigurace je bloková formička QT10 vybavena originálním německým řídicím systémem Siemens PLC a velkoplošnou barevnou dotykovou obrazovkou.

Na základě původní lokální autodiagnostiky poruchy a úpravy vizualizace procesních parametrů je dále napojen na exkluzivní platformu inteligentních cloudových služeb Quanzhou Gong. Může nahrávat základní informace, jako jsou výrobní data, doba chodu zařízení, teplota hydraulického oleje a frekvence vibrací v reálném čase, a vzdáleně realizovat monitorování stavu výroby a predikci potenciálních chyb.

V kombinaci s řešením integrace průmyslových robotů může vytvořit plně bezobslužnou uzavřenou smyčku od podávání surovin, vibračního lisování, vyjímání z formy a přepravy až po stohování hotových výrobků. Počet operátorů potřebných pro celou výrobní linku je snížen o 60 % ve srovnání s tradičními poloautomatickými zařízeními, čímž se zcela eliminuje závislost cihlářského průmyslu na kvalifikovaných technických pracovnících.

Technické specifikace

Výhody produktu

Výkonnostní výhody lisování:

S využitím portálové hydraulické integrované konstrukce, spojené s řízením vibrací servopohonu a technologií tlakových vibrací nahoře a dole, může jedna forma vytvarovat 18 standardních chlebových cihel v jedné operaci. Hotový výrobek má pevnost v tlaku MU10,0 nebo vyšší, s rozměrovou chybou menší než 1 %.
Čerstvě demontované mokré cihly lze přímo stohovat ve 3-5 vrstvách bez potřeby dalších stacionárních palet, což výrazně snižuje náklady na pořízení palet a požadavky na prostor vytvrzovací stanice.

Inteligentní výrobní výhody

Vybavený průmyslovým dotykovým řídicím systémem PLC a specializovanou platformou inteligentních cloudových služeb podporuje monitorování výrobních dat v reálném čase, autodiagnostiku chyb a včasnou predikci. V kombinaci s průmyslovými roboty umožňuje plně automatizovaný provoz celého procesu od umístění materiálu, lisování až po paletizaci. Počet pracovníků na výrobní lince je snížen o 60 % ve srovnání s tradičním vybavením, což zcela eliminuje spoléhání se na kvalifikované pracovníky.

Výhoda přizpůsobení surovin:

Optimalizovaný víceosý mechanismus nuceného podávání dokáže efektivně zpracovat více než 30 druhů zdrojů pevného odpadu, včetně stavebního odpadu, popílku, ocelářské strusky a kalu.
Obsah strusky v pevném odpadu může dosáhnout více než 60 %, což výrazně snižuje náklady na suroviny a zároveň zajišťuje pevnost hotového výrobku, přičemž skutečně dochází k využití zdrojů průmyslového pevného odpadu.

Flexibilní výrobní výhoda

Vybavený patentovaným systémem rychlé výměny forem, není potřeba žádné speciální zvedací zařízení. Výměna forem může být dokončena do 30 minut, rychle se přepíná mezi výrobou více než 20 různých specifikací produktů, včetně standardních cihel, cihel na ochranu proti svahu, obrubníků a zatravňovacích dlaždic, což se dokonale přizpůsobí aktuální poptávce na trhu stavebních materiálů pro různorodé malosériové zakázky.